陶瓷高分子復(fù)合防腐涂料 產(chǎn)品特性及使用方法

產(chǎn)品型號：H07-1（系列）

產(chǎn)品描述
陶瓷高分子復(fù)合防腐涂料，由環(huán)氧樹脂、陶瓷顆粒、助劑等組成等漆料為乙組份，該產(chǎn)品是無溶劑型防腐涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能。另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。
                                                                       
主要用途
適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)涂，礦漿水、污水、雨水、江河水、工業(yè)廢水的管道內(nèi)襯，鋼儲罐、混凝土水池、涼水塔、污水池、的內(nèi)防腐。

 
 
產(chǎn)品外觀：（標準顏色）
黑色、白色、灰色（顏色可調(diào)，根據(jù)客戶需求）
 
適用基材：
     碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼、鋁合金、銅合金、水泥基面等。
備注：不同基材對應(yīng)的涂料配方也不同。在一定范圍內(nèi)，可根據(jù)基材不同使用工況調(diào)節(jié)匹配。
 
適用溫度
長期使用溫度-50℃—150℃
備注：不同基材對應(yīng)的產(chǎn)品會有所不同。良好的耐冷熱沖擊抗熱震。
 
產(chǎn)品特性：
1、 雙組份，環(huán)保無毒害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，重涂性能良好，維護方便。
2、 涂層高硬度，最高可達8H，致密耐磨，可耐泥沙磨損，表面光滑度可調(diào)，也可打磨加工。
3、 涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數(shù)相對較低，耐磨性能良好。
4、 涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧。
5、 涂層與底材結(jié)合良好，結(jié)合強度6MPa左右。
 
產(chǎn)品存儲：避光密封保存，5℃—30℃環(huán)境中，保質(zhì)期12個月。開蓋后建議當天內(nèi)用完，效果更佳

產(chǎn)品凈重：標準包裝：20 KG /桶；固化劑包裝：5.0KG/桶。
 
使用方法：（以確保達到良好效果，建議按以下方式使用。）

1、 涂布前準備

涂料熟化解沉淀攪拌均勻：按要求倒入固化劑在熟化機上或是攪拌滾動到桶底無沉淀或密封攪拌均勻無沉淀，如果長時間施工，施工過程中不間斷攪拌以確保涂料均勻。
基材清理：除油除脂除銹。工況惡劣或要求高的需要表面噴砂，噴砂Sa2.5級或以上，表面粗糙度40—50微米。普通耐磨防腐可不噴砂。
涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質(zhì)，否則會影響涂料功效甚至報廢。
2、 涂布方式
輥涂：均勻輥涂涂布即可，可輥涂3遍或以上，一遍實干輥涂下一遍。每遍厚度不超200μm最佳，按要求厚度施工。
刮涂：（1）刮涂前，應(yīng)將被涂物表面上的灰塵、水分、油污及其他贓物等清理干凈，厚涂底漆脫落或有銹蝕時，應(yīng)重新進行表面處理，被涂底漆，待其干燥后才能進行刮涂操作。
（2）選用刮刀時，應(yīng)綜合考慮被涂表面形狀、尺寸大小及刮涂要求等因素，當選用刃口寬的刮刀刮涂大面積表面時，兩手操作用力要均衡。
（3）刮涂應(yīng)遵循“先上后下，先左后右，先平面后棱角”的順序。
（4）刮涂每道不能太厚（厚度一般控制在0.3～0.5mm），應(yīng)密實、不漏刷，不能有氣泡，注意及時清理不應(yīng)刮涂的部位，以免干結(jié)后不易清理。
3、 涂布工具清洗處理及涂層處理
涂布工具清洗：用無水乙醇清洗后，清水清洗干凈，壓縮空氣吹干存放即可。
涂層處理：涂層涂布完成后讓涂層自然實干（25℃氣溫大約24小時），或130℃烘烤45分鐘快速表干，涂層實干冷卻后，重復(fù)以上工藝流程涂布第二遍或以上，達到所需涂層厚度，常溫放置1周完成涂層陶瓷化（固化），之后涂層即可

檢測指標：
 
A、鹽霧超標準檢測：
 

B、防銹蝕檢測：
   防銹實驗方法：根據(jù)JIS-Z2371規(guī)定（鹽霧測試方法）在35℃狀態(tài)下噴霧3%NaCl溶液350小時。

C、鹽水噴霧超標準檢測：

D、耐久性檢測：

E、耐溶劑檢測：

F、環(huán)保安全性能檢測：

注意 事項
1、工程施工前先仔細閱讀使用說明書；
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，6小時內(nèi)用完；
3、工程施工過程保持干躁清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凍報廢；
4、工程施工及干躁期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝工藝后需7天后才能交付使用