石油及石油產(chǎn)品儲運(yùn)設(shè)備用導(dǎo)靜電涂料施工工藝
文章發(fā)布于：2025-07-15 作者：昂威涂料 瀏覽次數(shù)：次
石油及石油產(chǎn)品儲運(yùn)設(shè)備（如儲罐、管道、槽車等）在使用過程中易因靜電積累引發(fā)火災(zāi)或爆炸，因此需采用導(dǎo)靜電涂料以消除靜電隱患。以下是導(dǎo)靜電涂料的施工工藝關(guān)鍵要點(diǎn)：
一、施工前準(zhǔn)備
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表面處理
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除銹：采用噴砂（Sa2.5級）或機(jī)械打磨（St3級）徹底清除銹跡、氧化皮及舊涂層。
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清潔：用溶劑（如丙酮或酒精）去除油污、灰塵，確保表面干燥、無污染物。
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粗糙度：表面粗糙度宜控制在30~75μm（錨紋深度），以增強(qiáng)涂層附著力。
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環(huán)境條件
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溫度：5~40℃（避免結(jié)露或高溫施工）。
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濕度：相對濕度≤85%，基材表面溫度需高于露點(diǎn)3℃以上。
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通風(fēng)：確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免可燃?xì)怏w聚集。
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材料檢查
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核對涂料型號、導(dǎo)電填料（如石墨、碳纖維或金屬粉末）含量及電阻率（通常要求表面電阻≤10⁹Ω）。
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按比例混合雙組分涂料，熟化時(shí)間按說明書要求。
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二、涂料施工工藝
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底漆施工
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選用環(huán)氧富鋅或?qū)ъo電環(huán)氧底漆，干膜厚度通常為50~80μm。
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噴涂/刷涂均勻，避免漏涂或流掛。
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固化后檢查附著力（劃格法≥1級）。
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中涂施工（可選）
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如需增加厚度或防腐性能，可涂覆導(dǎo)靜電環(huán)氧云鐵中涂，厚度60~100μm。
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面漆施工
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采用導(dǎo)靜電聚氨酯或環(huán)氧面漆，顏色多為淺色以便檢測損傷。
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干膜厚度50~70μm，總涂層厚度一般控制在150~250μm。
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施工后需檢測表面電阻（≤10⁹Ω，按GB 13348-2009標(biāo)準(zhǔn)）。
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三、施工方法
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噴涂（無氣噴涂優(yōu)先）
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噴槍壓力0.4~0.6MPa，噴嘴孔徑0.4~0.5mm，垂直距離20~30cm。
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刷涂/輥涂
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用于小面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，注意避免涂層不均。
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四、固化與養(yǎng)護(hù)
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表干時(shí)間：2~4小時(shí)（25℃），實(shí)干時(shí)間24~48小時(shí)。
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完全固化后（7天）方可投入使用，期間避免接觸水或化學(xué)品。
五、質(zhì)量驗(yàn)收
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涂層檢測
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厚度：磁性測厚儀，誤差≤±10%。
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附著力：劃格法或拉拔法。
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導(dǎo)電性：表面電阻測試儀（多點(diǎn)測量取平均值）。
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缺陷處理
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針孔、氣泡等需打磨后補(bǔ)涂。
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六、安全注意事項(xiàng)
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防爆措施：使用防爆工具及設(shè)備，禁止明火。
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個(gè)人防護(hù)：佩戴防毒面具、護(hù)目鏡及防靜電服。
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廢棄物處理：按危險(xiǎn)廢物規(guī)范處置殘留涂料。
七、常見問題及對策
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電阻超標(biāo)：檢查填料分散均勻性或補(bǔ)涂導(dǎo)電層。
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涂層剝落：基材處理不徹底或環(huán)境濕度超標(biāo)。
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流掛：調(diào)整噴涂參數(shù)或稀釋劑比例。
通過嚴(yán)格遵循上述工藝，可確保導(dǎo)靜電涂料的防腐、導(dǎo)電及耐久性能，保障石油儲運(yùn)設(shè)備的安全運(yùn)行。施工后需定期檢查（每年1~2次），及時(shí)修復(fù)破損涂層。
