淺析無溶劑型環(huán)氧涂料的五大特性

環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對人類的生態(tài)環(huán)境構成極為嚴重的污染和威脅，且經(jīng)濟效益低。

無溶劑型環(huán)氧涂料屬于高固體分涂料。無溶劑型環(huán)氧涂料是不含揮發(fā)性有機溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，它是雙組分涂料，一個組分是環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產品的最大區(qū)別在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無溶劑環(huán)氧涂料共有5大特性。

1、施工安全和環(huán)保節(jié)能

由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體分的環(huán)氧漆，揮發(fā)性有機物含量（voc）也在10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免類似獨山子儲油罐爆炸事件的發(fā)生。
漆中因無溶劑揮發(fā)，可消除涂層針孔，提高抗?jié)B透性和耐腐蝕性能，消除中毒和火災的危險，還可減少通風設備，避免溶劑揮發(fā)造成的資源浪費，減少對環(huán)境的污染。

2、優(yōu)異的物理機械性能

由于環(huán)氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，從而保證了涂層在液態(tài)介質腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。

無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。無溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

3、優(yōu)異的耐化學品性

高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

4、優(yōu)異的防腐性能

無溶劑環(huán)氧涂料由于不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。

5、經(jīng)濟性

目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但無溶劑環(huán)氧涂料的固體分近100%，在達到相同涂膜厚度的情況下，所需的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；可制成厚漿型防腐涂料，涂刷厚度可達100~700μm，涂層結合強度高，收縮率小。

另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用，且固化時不需要空氣存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。